Gründung eines Zeugschmiedebetriebes in Eisentratten per 16.03.1914 durch den (Ur)Großvater Johann Strafner, in welchem hauptsächlich Wendepflüge, Holzschlitten und Werkzeuge aller Art erzeugt und geliefert wurden.

Übergabe des Unternehmens von Johann Strafner an seine Tochter und dem Schwiegersohn Peter Pichorner 1 (geb. 25.07.1912) mit Wirkung per 21.06.1954.

Übergabe des Unternehmens von Peter Pichorner 1 (geb. 25.07.1912) an seinen Sohn Peter Pichorner 2 (geb. 28.07.1948) mit Wirkung per 01.04.1975.

Weiterführung des Unternehmens in den Bereichen "Hufschmied- und Schmiede- und Landmaschinentechnik".

Erweiterung des Betriebes durch Zubau einer Halle.

Erwerb des Nebengebäudes zur Nutzung als Ausstellraum für Landmaschinen.

Beginn der Zusammenarbeit mit der Firma Palfinger in Bergheim/Salzburg, woraufhin der Betrieb von der Schmiede- und Landmaschinentechnik in die Fertigung von Einzelteilen wie Schweiß-, Bohr und Drehteilen wechselte.

Entscheidung für die Verlegung der Betriebsstätte von Eisentratten nach Gmünd / Karnerau, sowie der Neubau einer 640 m² großen Produktionshalle (Halle 1) und einem 140 m² großen Verwaltungsgebäude sowie Abstell- und Verladeflächen mit rund 1100 m².

Gründung der Gesellschaft.
Somit Unternehmensänderung von "Peter Pichorner Metallbau Schmiede Schweißtechnik" zu "Pichorner metall technik GmbH".
Als alleiniger Geschäftsführer und Gesellschafter der GmbH fungierte Peter Pichorner 2 (geb. 28.07.1948).

Erstzertifizierung des Betriebes nach EN ISO 9001:2000

Erneute Vergrößerung des Betriebes durch den Erwerb des angrenzenden 5344 m² großen Grundstückes sowie Neubau einer 640 m² großen Produktionshalle (Halle 2). In Folge dessen wurden auch Investitionen in Maschinen und Fertigungsmaterialien getätigt.

Anschaffung des ersten 6-Achsen Schweißroboters der Marke CLOOS "ROMAT-320“.

Anschaffung einer 300 Tonnen CNC-Abkantpresse der Marke BAYKAL.

Anschaffung eines weiteren 6-Achsen Schweißroboters der Marke CLOOS "ROMAT-350“.

Erneute Vergrößerung des Betriebes durch Neubau einer weiteren Produktionshalle (Halle 3) mit einer Fläche von 770 m². Des weiteren wurde eine eigene Tankstelle mit Waschplatz errichtet sowie auch ein 3000 l Kaltvergasertank als zentrale Gaslieferstelle für unsere Schweißarbeitsplätze.

Vergrößerung des Bürogebäudes durch Aufstockung mit einer Fläche von 140 m² um somit weitere Büroarbeitsplätze zu schaffen.

Übergabe der Geschäftsführung sowie Gesellschaftsanteile von Peter Pichorner 2 (geb. 28.07.1948) an seinen Sohn Peter Pichorner 3 (geb. 13.07.1979) mit Wirkung per 01.08.2008.

Erhalt der Auszeichnung zum "Lehrbetrieb des Jahres" in der Kategorie 6-10 Lehrlinge.

Anschaffung einer 440 Tonnen CNC-Abkantpresse der Marke BAYKAL.

Anschluss an die Fernwärme eines Nachbarunternehmens mit welchem wir unser Klima jährlich um 77,81 Tonnen CO2 entlasten.

Anschaffung des ersten 7-Achsen Schweißroboters der Marke CLOOS "QIROX-QRH 360-E“.

Einstieg in das CNC Fräsen mit der Anschaffung eines Bearbeitungszentrums der Marke HARTFORD.

Erstzertifzierung des Betriebes nach EN 1090-2 EXC3

Komplette Umstellung des Betriebes auf LED-Beleuchtung.

Anschaffung eines neuen LKW`s der Marke VOLVO inkl. Anhänger für den Werksverkehr.

Anschaffung eines weiteren 6-Achsen Schweißroboters der Marke CLOOS "QIROX QRH-280" in einer Kompaktzelle "QR-CC 6.1“.

Anschaffung des bis dato größten 4-Achsen-Simultan-Bearbeitungszentrums mit Verfahrwegen von X=3200 & Y=1000 & Z=950 mm der Marke EMCO "MMV-3200".

Aufbau und Inbetriebnahme einer Photovoltaikanlage mit einer Modulspitzenleistung von 199,50 kWp. Die Photovoltaikanlage ist in fünf Teilflächen aufgeteilt. Es wurden 665 Module mit einer Gesamtfläche von ca. 1120 m2 installiert welche auf 4 Wechselrichter geleitet werden.

Erneute Vergrößerung des Betriebes durch Neubau einer 400 m² großen Halle (Halle 4) sowie einer 70 m² großen Schleifhalle.

Anschaffung einer CNC-Koordinatenmessmaschine mit einem Messbereich von X=1200 & Y=2000 & Z=1000 mm der Marke WENZEL "LH12.20.10 NGS".

Die Pichorner metall technik GmbH tritt ab nun im neuen Erscheinungsbild auf.
Durch graphische Reduktionsschritte wurde ein neues MTP Logo kreiert und somit ein neues Corporate Design geschaffen.

Anschaffung eines neuen Transporters der Marke Fiat Ducato.

Anschaffung eines weiteren 7-Achsen Schweißroboters CLOOS "QIROX-QRH 360-E-2.0“.

Anschaffung eines 2-Achsen Drehzentrums der Marke EMCO "EMCOTURN E45"“.

Anschaffung eines 3-Achsen Bearbeitungszentrums der Marke EMCO "EMCOMILL 750"“.

Anschaffung einer neuen Biegemaschine der Marke TRUMPF "TruBend 8400"“.

Anschaffung eines neuen LKW`s der Marke VOLVO für den Werksverkehr.

Neubau eines 2-stöckigen Gebäudes mit einer Gesamtfläche von 120 m² in welchem im unteren Stockwerk neue Büroräumlichkeiten für unsere Meister und Lageristen geschaffen wurden und im oberen Stockwerk unser neues Prüflabor integriert wird.

Neubau und Inbetriebnahme eines eigenen Prüflabors zur Qualitätsprüfung & Materialanalyse.
Somit können wir nun selbst Prüfungen in der Metallographie und Materialographie sowie der Schweißnahtvermessung durchführen.
Wir wollen unseren hohen Qualitätsstandard natürlich weiter halten.

Anschaffung und Inbetriebnahme des bis dato größten 5-Achsen-Simultan-Pendel-Bearbeitungszentrums mit Verfahrwegen von X=5200 & Y=1000 & Z=950 mm der Marke EMCO "MMV-5200".